焊剂和焊丝的分类
管理员    发布于:2014-09-27 09:15:16    文字:【】【】【
  焊剂在埋弧焊中的主要作用就是造渣,以隔绝空气并控制焊缝金属的化学成分,保证焊缝金属的力学性能,防止气孔,裂纹和夹渣等缺陷的产生。根据焊接工艺的需要,还要求焊剂具有良好的稳弧性能,形成的熔渣具有合适的密度、粘度。熔点。颗粒度和透气性,以保证焊缝获得良好的成型,最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。
  
  我国目前主要是按制造方法和化学成分分类,按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。熔炼焊剂就是按配方将原料干混入炉熔炼,然后经过水冷粒化、烘干。筛选包装成品;烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔炼焊剂,都是将原料粉按配方湿混,再经烘干、粉碎、筛选变成品。所不同的是烧结焊剂是在400-1000度温度下烘干而成(烧结而成);而粘结焊剂是在350-400度温度下烘干而成。
  
  熔炼焊剂的特点是:成分均匀、颗粒强度高、吸水性小、易储存,目前是国内应用最多的焊剂。缺点是:焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金,因为熔炼过程中烧损十分严重。
  
  烧结焊剂的特点是:因每有高温熔炼过程,焊剂中可以加入脱氧剂和铁合金,向焊缝过渡大量合金成分,补充焊丝中合金元素的烧损,常用来焊接高合金钢或进行堆焊。另外,烧结焊剂脱渣性能好,所以大厚度焊件窄间隙埋弧焊时均用烧结焊剂。 焊丝在埋弧焊中是作为填充金属的,也是焊缝金属金属的组成部分,所以对焊缝质量有直接影响。根据焊丝成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢钢焊丝三大类。随着埋弧焊所焊金属种类的增加,焊丝的品种也在增加,目前在生产中已经在应用高合金钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
  
  在选择埋弧焊用焊丝时,最主要的是考虑焊丝中锰和硅的含量。无论是采用单道焊还是多道焊,应考虑焊丝向熔敷金属过渡锰和硅而对熔敷金属力学性能的影响。埋弧焊焊接低碳钢时,选用的焊丝牌号有H08A、N08E》H08C、H15Mn等,其中以H08A的应用最为普遍。当焊件厚度较大或对力学性能要求较高时,则可选用含Mn量较高的焊丝,如H10Mn2。在对合金结构钢或不锈钢等焊接时,则应考虑材料的化学成分和其它方面的要求,选用成分相似的焊丝。
  
  为适应不同焊件的要求,同一牌号的焊丝可加工成不同的直径,埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm、6mm五种,使用时,要求将焊丝表面的油、锈等清理干净,以免影响焊接质量。有些焊丝表面镀有一薄层铜,可防止焊丝生锈并使焊丝和导电嘴之间的导电更为可靠,提高电弧的稳定性
版权所有 Copyright(C)2004-2014 厦门景宏兴科技有限公司 地址:厦门市同安区洪塘镇新学工业区